斗輪機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)介紹
1.斗輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
①關(guān)閉斗輪機(jī)全部電源，按圖示尺寸及技術(shù)要求檢查各緊固件是否牢固，各緊固件是否擰緊，各構(gòu)件是否有斷裂、開焊、變形之處，各傳動機(jī)構(gòu)是否正確；
②檢查各傳動部分的減速機(jī)及液力偶合器是否按要求加油，各轉(zhuǎn)動部位潤滑點(diǎn)是否加注潤滑脂；
③檢查各部分應(yīng)采取的安全措施是否完備，各運(yùn)動部位是否有影響機(jī)構(gòu)運(yùn)動的物品存在；
④檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求；
⑤檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻，察看是否有導(dǎo)線裸露、斷線等情況；在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路的正確性和所有操縱設(shè)備的靈活可靠性；檢查限位開關(guān)、控制開關(guān)、安全開關(guān)和制動器的安全可靠性以及動作的準(zhǔn)確性。
⑥檢查液力偶合器是否加油，液力偶合器加22號透平油，根據(jù)液力偶合器的說明書和相應(yīng)電機(jī)的功率添加工作油。
2.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
①分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。分別對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(由點(diǎn)動到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))；所有傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象；各傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及異常噪音，同時(shí)對各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)、安全開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)分別進(jìn)行試驗(yàn)。
②整機(jī)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。在分部試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各部分的配合是否合適，聯(lián)動是否正常，行程開關(guān)、限位開關(guān)位置是否恰當(dāng)，訊號是否正確。在整機(jī)空試過程中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因及時(shí)處理，然后繼續(xù)空試，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。
3.重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，加載時(shí)應(yīng)分級進(jìn)行，即按50%、75%、100%的載荷進(jìn)行重負(fù)荷試車，在重負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)， 在重要部位應(yīng)指定專人進(jìn)行觀察、檢查下列內(nèi)容：
⑴檢查機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度；
⑵檢查各減速機(jī)及軸承潤滑、溫升等情況；
⑶檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動及異常噪音；
⑷皮帶機(jī)托輥、滾筒應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，皮帶無跑偏。
如在重負(fù)荷試車時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，重負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)性能參數(shù)的測定，包括堆料高度、堆料、取料生產(chǎn)率、回轉(zhuǎn)范圍等。
